由保利长大工程建设有限公司承建中山西外环B段总承包项目位于广东省中山市，贯穿了中山市的西部地区，途中经过小榄、古镇、横栏、东升、西区、大涌、板芙、神湾、坦洲等9个乡镇以及地区。该项目为综合型高速公路，采用双向六车道高速公路标准，设计速度100km/h，讫止桩号K21+208～K57+800，主线长度36.592 km，路基宽度整体式33.5米 分离式16.75 米。线路总体为南北走向，全线基本为桥梁；沿线设置1 处服务区、7 处互通，其中进出口互通5 处，分f别是大涌互通、广福互通、神湾互通、定溪互通、坦洲南互通；路线转换互通2 处，为马角枢纽互通、新建枢纽互通。

中山西外环高速公路共设置2个大型预制厂，负责梁的预制与安装。

预制厂建设和管理起点高，为此，微柏软件协手保利长大施工项目部大力推进梁场生产信息化的建设。通过引进智能生产设施，结合多种物联网交互场景应用，充分发挥集成系统优势，在预制场生产实施过程中广泛应用二维码+GIS+BIM等前沿技术手段，实现了预制场智能协同、可视化生产办工。同时，管理层能够及时掌握现场施工进展和质量情况，有效确保了该项目在安全、可控下情况下稳定地推进，做到行业示范性的预制厂工程。

为将信息化更好的与现场施工实际结合起来，公司第一时间组建项目班子进驻现场一线，与工人谈生产、与技术谈理念，过程不断反复沟通确认。终于在充分了解项目情况和客户需求下，借以互联网、物联网技术，基于“标准化、工场化、自动化、信息化”的手段，整合新一代智能设备应用，全力打造世界的预制场生产可视化信息系统。

预制场生产指挥中心

微柏软件站在项目管理层的角度下，将他们日常所关心、更想了解的方面。通过运用大数据整合的能力，将深层挖掘到的信息量投影到生产监控大屏上，使得生产数据一目了然，实时呈现整个预制梁场生产总情况，协调施工进度、生度、质量、安全、劳务、物料等各个环节精细化管理，帮助管理层提供辅助决策性数据，指导生产。

基于三维BIM可视化生产

项目组成员在大力攻克技术难关，借助建筑信息模型(Building Information Modeling，BIM)技术，将工装、设备、人员、半成品等构件模型准确定位，与现实梁场实物形成映射，将生产数据与台座、工序、设备模型挂接，Zui终实现预制场监管的三维可视化呈现，实时查看现场数据信息，经数据汇总分析后用于生产管理，与施工进度链接协同指挥、可视化监管，实时动态掌握现场预制梁生产进展实况。

移动二维码智能应用

一线作业人员可以利用手机，快速实现任务下发、生产、质检、查询、管理等功能实现。通过使用移动APP进行”扫一扫“一键操作，扫描现场梁/台座二维码信息，快速进入工序生产界面，实现工序生产内部自动流转。工序生产完成后，质检人员需要对该工序质量的控制点进行检查, 并根据每道工序检验标准自动形成检验数据，在系统内生成检验质量验收记录，Zui终形成工序检查电子表格。

过程全面质安管控

质检人员或监管部门只需要一台手机就可以追溯预制构件在生产中使用的原材料、试块抗压强度、张拉、孔道压浆等试验数据信息；做到数据有源头、质量可靠。同时，可以实时关注预制场现场环境、人员、车辆、机械设备等运行情况，特别大型设备(如龙门吊设备)的监管，建全实时的“智能预警”安全制度措施。

生产物联网应用

在中山西外环大涌梁场，系统通过集成智能生产设备物联网应用，与钢筋加工厂系统、混凝土搅拌站系统、智能张拉、压浆系统等结合一体的综合管理，打破传统单一系统信息孤岛壁垒技术，实现各部门、各个环节协同施工，大大提升了制梁场的生产效率，提高了工序和产品质量，部分工序更是实现了无人化运转。

现场“无纸化办公”

预制场是一个生产周期漫长的过程，制梁期间会产生大量、复杂性质检材料文档。传统资料处理方式，需要投入大量人力手工录制、整理容易存在差、漏、错，不易发现缺失文件，文件递交签名滞后、存在冒签假造风险等，进行归档时各部门不协调、不统一、不规范差异性大。微柏软件通过多年努力，形成一套成熟的电子档案管理系统，帮助项目组实现电子文件管理、案卷编制、档案专项验收、档案移交与接收的“无纸化”综合办公系统。

系统通过集成现场第一时间的生产数据，匹配预制构件各道工后台配置标准模板，将生产流程产生的原始数据信息，快捷处理，自动生成工序质检记录表格，简化现场人工填报环节，提高工作效率。  

▍效益

微柏软件“三维BIM可化视的预制场生产系统”在中山西外环项目上的成功应用，打破了传统单一、粗放式梁场施工存在整体能耗高、作业量大、过程管控难的问题。过去，单靠现场管理人员眼看、手记的管理模式，是无法满足当前作业强度要求。生产信息的五花八门，采用人工记录，效率比较低；信息追溯困难，无法还原施工过程；记录数据程度参差不齐，更有甚者因技术人员流动导致资料缺失；同时物资、试验、拌和站、生产过程数据各成体系，生产过程缺乏有效监控，导致全过程质量控制难度更大。

而新系统的上线帮助保利长大工程建设有限公司在今后预制场建设生产中，实现对人员管理、原材料管理、生产计划、施工进度，制梁生产、梁质量检查、现场安全动态管理以及成品梁的库存和出场管理；能够将基础数据实现追溯管理和智能化管理，大量的数据分析，为管理决策提供重要依据。

以“智造“为服务核心的预制场生产系统，有效地减少施工过程中‘人’的因素干扰，真正意义上实现：

1、生产过程全面可控，各环节全面协同，降低资源浪费，提高生产力;
2、生产全面三维可视化 , 生产进度、成本、质量形像直观展示，为管理人员提供快速判断依据;

3、以数据挖掘、整合为核心分析，辅助生产，服务决策。

4、质量可控、数据可溯，详细记录预制构件在生产中的原材料、试块抗压强度、张拉、孔道压浆等试验数据信息。

5、施工现场“无纸化办公”，实现线上快速填报工序生产过程中产生的大量数据信息，自动生成各类电子报表。

6、有效减轻了生产管理人员工作量，减少生产成本;

智慧破蛹成蝶，创新样样实用，微柏软件与您携手共同实现交通智造！