拌合站智能管控平台助力交通工程的“智慧化”

广州市微柏软件股份有限公司自主研发的“拌合站智能管控平台”结合标准的拌合站生产流程，基于物联网、互联网技术，实现了一套针对拌合站生产过程全方位管控的平台。

    随着信息技术的发展，物联网、智能传感技术的普及，利用信息通信技术实现交通工程建设的智慧化、智能化已经成为行业的趋势。

解决方案

    1.自动化数据采集

    拌合站智能管控平台通过采集拌合站打料系统的数据库，获取精准的每盘材料的实际投料数据、搅拌数据；通过无缝对接地磅系统，自动采集每车原材料的毛重、皮重数据，保证入库重量的真实性，并配合高清摄像头，对每车原材料过磅过程进行高清抓拍，包括车前、车后、车顶部、整体、地磅房。通过GPS等传感设备获取运输车辆的实时位置和轨迹；通过采集生产订单的工作流数据、工程部位数据、运输单数据，实现全套数据的自动关联。

    2.自动化数据分析与预警

拌合站智能管控平台通过宽带、移动通信网络

系统提供多种统计状态呈现，帮助管理者快速、实时、准确了解当前的生产情况，包括拌合站生产线监控状态、今日订单、工程混凝土完成进度、生产材料累计盈亏、累计入库使用、生产材料备料分析；同时从工程节点的维度统计总体合格率，混凝土用量偏差分布，从拌合站的维度统计生产线的生产合格率，支持多维度的产能统计，方便管理者快速了解工程质量、产能方面的生产情况。

3.全方位视频监控

拌合站智能管控平台拥有“上帝视野”，分别在地磅称、磅房、搅拌站控制室、材料料仓、投料等多个关键位置部署高清摄像头，24小时监控工地运行情况。并可对关键事件进行照片抓拍存档。

后语

    微柏软件的拌合站智能管控平台让交通工程的拌合站生产的质量从事后把关，转向了生产全过程把控，并通过预警通知，确保了生产过程中质量的有效控制；同时结合标准流程简化了生产人员的信息化的工作，提高生产效率。全方位、多维度的数据分析，给管理层、业主提供多种监控和决策数据，真正实现了工地管控的智慧化。

拌合站智能管控平台能够与微柏软件自研的gPallas质量管理平台进行数据共享，能够加强工程建设项目在水凝混凝土的管控深度，获得从工程的全局角度的数据统计分析，实现更加智能的管控；

拌合站智能管控平台拥有微信小程序端，在通用性、兼容性、操作方面更具优势；支持多家水凝生产系统的数据对接；拥有独立的传感器系统监控数据，避免生产系统的问题导致数据不准；多监控手段，多维度数据统计和分析，便于客户监管。